记者上周从吉化集团公司得知，该公司将引入美国KBR公司技术，建设1套年产20万吨丙烯装置，这将是我国第一套、世界第二套以C4、C5为原料制丙烯项目。项目技术引进合约1月25日已在吉林签署。石油裂解气中C4、C5馏分由于沸点较低，常压下的饱和状态蒸汽压大更容易气化，不应运输和用于，大都作为燃料烧毁。

随着石油资源的大大增加，优化利用液化石油气、降解汽油、石油天然气、油田伴生气、炼厂气和烷基化制备汽油尾气等非常丰富轻质烃资源沦为业界注目的焦点。据介绍，要将C4、C5馏分转化成为乙烯和丙烯，目前主要通过水解反应和催化剂降解两种工艺已完成。烯烃水解工艺必须消耗乙烯，在丙烯价格多达乙烯价格前提下具备竞争力，目前国外有数工业化装置。

但从投资费用和生产成本来看，C4、C5烯烃自由选择降解工艺则是更佳的自由选择。据理解，C4、C5烯烃选择性催化剂降解制乙烯和丙烯是国外近期研发顺利的新工艺。其*大特点是原料的维度大，不必须除去丁烯、异丁烯的预处理过程，且能同时获得乙烯和丙烯。KBR公司研发的Superflex工艺在其中极具代表性。

Superflex工艺是使用流化床反应器将轻质烃转化成为含有丙烯物料的一项新工艺，它既可划入烯烃装置，也可分开辟装置。该工艺使用经水蒸汽处置后的磷风干HZSM－5催化剂，可使烯烃分解反应在5-15秒内很快超过均衡反应的平衡点，把分解芳烃和烷烃副反应的可能性降至*较低。

该工艺所用原料还包括含有C4～C8烯烃的烃类物料，这些含有烯烃的进料一般来说来自烯烃厂和炼油厂，其中不仅还包括热降解C4、C5馏分，而且还可以是FCC轻质裂化石脑油、焦化石脑油等。该工艺单程收率乙烯为13％，丙烯为29.5%。据理解，为了及时引入这一先进设备技术，吉化集团公司、中国石油物资装备集团总公司与美国KBR公司在过去两年多时间里展开了多次磋商和谈判，有关商务条款及技术附件现达成协议完全一致。

美国KBR公司高级副总裁坎兰德先生在参观吉化部分工厂后，赞叹吉化的发展和变化。吉化采行先进设备技术展开化工生产理念，为双方的成功合作奠下了良好基础，他对未来的合作充满信心。

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